Монтаж телемеханики

скачать Монтаж телемеханики

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

на выполнение работ по монтажу и наладки телемеханики

объекта:

 

Оглавление

  1. Общие требования.. 3
  2. Организация и технология производства работ.. 3
  3. Основные проектные решения.. 3
  4. Потребность в машинах, механизмах и приспособлениях.. 5
  5. бригады… 5
  6. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ.. 6
  7. Основные положения по охране труда и промышленной безопасности.. 9
  8. Лист ознакомления: 13

 

  1. Общие требования

1.1 Настоящая технологическая карта (далее ТК) разработана на выполнению работ по монтажу и наладке телемеханики на объекте___

1.2 Технологическая карта разработана в соответствии с требованиями нормативно-технических документов:

– СНиП 12-01-2004 «Организация строительства»;

– СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»

– СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»

  • РД-06.02-72.60.00-КТН-059-1-05 «Автоматизация и телемеханизация магист­ральных нефтепроводов. Основные положения»;
  • ОР-19.100.000-КТН-047-06 «Регламент внутритрубной диагностики магист­ральных нефтепроводов;
  • СНиП 3.05.07-85 «Системы автоматизации»;
  • ВСН 205-84 «Инструкция по проектированию электроустановок систем авто­матизации технологических процессов»;
  • РД 153-39.4-113-01 «Нормы технологического проектирования магистральных нефтепроводов»;
  • ПУЭ «Правила устройства электроустановок» изд. 6, дополненное 2000 г; изд.7, 2002г.

– РД-91.020.00-КТН-276-07 «Нормы проектирования молниезащиты объектов ма­гистральных нефтепроводов и коммуникации дочерних акционерных обществ ОАО «АК «Транснефть».

 

  1. Организация и технология производства работ

 

2.1 До начала монтажных работ необходимо выполнить подготовительные работы:

–  назначить лиц, ответственных за безопасное и качественное ведение работ;

– провести инструктаж членов бригады по технике безопасности и о особенностях работы в охранной зоне действующего магистрального нефтепровода;

– обеспечение рабочих необходимым инвентарем, инструментом, спецодеждой и обувью по установленным нормам;

– подготовить необходимые механизмы и приспособления;

– провести входной контроль материала;

 

2.2 Монтаж  производить в следующей последовательности:

– разбивка трасс кабелей;

– разработка траншей под кабельные линии;

– разработка котлованов под монтаж коверов;

– монтаж коверов в котлованы;

– монтаж оборудования КИПиА внутри колодцев;

– прокладка кабельных линий;

– расключение оборудования КИПиА.

Расстояние в свету между н/проводом и контрольными кабелями при параллельной прокладке выдержать не менее 1,0 м. при совместной прокладке контрольных и измерительных кабелей расстояние между ними согласно РД153-39.4-087-01 должно составлять 100мм. При параллельной прокладке кабелей КИПиА с силовыми кабелями выдержать расстояние между кабелями согласно  РД153-39.4-087-01. В местах, где невозможно выдержать расстояние между кабелями согласно  РД153-39.4-087-01 защитить кабели КИПиА асбоцементной трубой. При приближении кабеля контрольного с опорами высоковольтной линии на расстояние менее 10м, кабель защитить швеллером на расстояние 10м от опоры в обе стороны. При пересечении  контрольного кабеля с нефтепроводом  прокладку произвести ниже нефтепровода не менее 1м в свету.

Кабельные выводы от соединительных линий   должны быть промаркированы и не меть видимых повреждений.

 

  1. Основные проектные решения

Датчики давления и манометры установлены в колодцах отбора давления заводской готовности. Количество и расположение колодцев соответствует ОТТ-23.060.30-КТН-264-06 «Типовые проекты узлов линейных задвижек с колодцами и оборудованием КИПиА Ду 700,800,1000,1200 мм.)».

Датчики сигнализаторов прохождения СОД устанавливаются в колодцах отбора давления после запорной арматуры по ходу нефти.

Для передачи информации от линейных узлов с задвижками используются специализированные мультимодемные, мультипротокольные программируемые логические контроллеры (ПЛК) малой емкости, совместимые с существующими системами СДКУ, осуществляющие сбор, предварительную обработку информации и обмен информацией с пунктом управления (РДП).

Для работы аппаратуры линейной телемеханики предоставляются основной и резервный каналы связи для передачи в ТДП, организуемые по оптоволоконной линии связи. Контроллер телемеханики предусматривает автоматический переход на резервный канал при неисправности основного.

Работа комбинированной системы обнаружения утечек основана на применении математической модели и алгоритмов обнаружения волны давления. Для работы системы обнаружения утечек по магистральному нефтепроводу  установлены датчики давления до и после задвижки на всех линейных узлах и расходомеры на входе и выходе узла пропуска НПС. Комплекс инженерно-технических средств охраны, включает в себя:

– инженерно-технические средства охраны узлов запорной арматуры линейной части магистрального нефтепровода;

В контроллер телемеханики от системы охранной сигнализации узла запорной арматуры поступают сигналы о несанкционированном доступе в блок-бокс ПКУ, о пожаре в блок-боксе ПКУ, о срабатывании охранной сигнализации на узле запорной арматуры. По этим сигналам контроллером телемеханики производится управление охранным освещением, предусмотренным в электротехнической части проекта.

 

3.1 Работы на удаленных вантузах.

На линейной части нефтепровода должна быть предусмотрена установка вантузов:

– на ППМН для проверки герметичности береговых задвижек и снижения до статического давления в отключенной нитке. Вантуз должен располагаться в пределах ограждения береговой задвижки, имеющей наименьшую геодезическую отметку.

Вантузы, которые относятся к постоянным устройствам линейной части нефтепровода, должны устанавливаться вертикально под прямым углом к оси трубопровода, и располагаться в металлических колодцах, установленных подземно. При использовании вантуза на патрубок устанавливается запорная арматура, в остальной период времени вантуз должен находиться в заглушенном состоянии (вантузная запорная арматура демонтирована).

Трубопровод в местах установки вантузов должен иметь глубину заложения, которая обеспечивает расстояние от крышки колодца до поверхности земли, не менее 0,6 м.

Для вновь сооружаемых нефтепроводов вантуз должен состоять из следующих конструктивных элементов:

– тройник заводского изготовления с отводом наружным диаметром, равным диаметру патрубка вантуза;

– патрубок вантуза с пробкой и фланцем для установки вантузной запорной арматуры;

– пробка для герметизации патрубка;

– фланцевая заглушка.

Вантузы должны размещаться в отдельных металлических колодцах из стальных труб, с герметичной крышкой, с установкой запорного устройства. При открытии (закрытии) крышки колодца должно исключаться искрообразование. Колодцы должны быть герметичными от проникновения грунтовых и поверхностных вод, оборудованы сигнализаторами открытия крышек колодцев с передачей информации в диспетчерский пункт.

Для производства работ по проверке герметичности задвижек и снижению до статического давления в отключенной нитке ППМН должен быть оборудован вантузом. Вантуз должен располагаться в пределах ограждения береговой задвижки, имеющей наименьшую геодезическую отметку. На резервных нитках, оборудованных узлами пуска и приема СОД, вантузы не устанавливаются. Задвижки и колодцы вантузов должны находиться в обваловании.

При заполнении нефтепровода водой воздух должен выпускаться через вантузные задвижки, установленные в верхних точках испытываемого участка и манометрические узлы установленные у задвижек. При испытаниях в разделительных сосудах обвязки узлов отбора давления воздуха не должно быть. На вантузы, расположенные в верхних точках испытуемого участка, должны быть установлены задвижки с отводящими патрубками.

После выхода воздуха и появления воды задвижки должны быть закрыты и вантуз должен быть подготовлен к испытанию в составе нефтепровода.

При отсутствии вантуза на испытываемом участке для удаления воздуха нефтепровод заполняется водой с одновременным пропуском поршней-разделителей. Выпуск воздуха осуществляется на стороне, противоположной от места запасовки разделителя.

 

 

  1. Потребность в машинах, механизмах и приспособлениях

таблица 5.1

№ п/п Наименование процесса

или операции

Наименование технических средств Марка,

техническая

характеристика

Требуемое

количество

1 Подготовительные работы Строительная лаборатория 1
Деревянные опоры под сигнальную ленту ГОСТ 12.4.011-89 60
Сигнальная лента, метров ГОСТ 12.4.011-89 300
Набор предупредительных знаков ГОСТ 12.4.011-89 4
Светильник переносной с прожектором ЖО-02-04-250 2
Нивелир НТ, НВ-1 1
Мобильная радиостанция 2
Лестница деревянная 3, 5 м ГОСТ 24258-88 4
2 Земляные работы Экскаватор Hitachi 160 1
Нормо-комплект земляных работ ЦНИИОМТП 1
Лестница деревянная 3, 5 м ГОСТ 24258-88 4
3 Монтажные и электромонтажные работы Кран   1
Автомобиль грузовой КамАЗ 1
Машина ручная шлифовальная электрическая угловая Metabo WX 3
Комплект строп 4 СК-3,2; УСК2-3,2, УСК1-3,2, СТК 2
Нормо-комплект для монтажных работ ЦНИИОМТП 1
Нормо-комплект для электромонтажных работ ЦНИИОМТП  
Мегаомметр 2
Мультиметр М41312 2
Лестница деревянная 3, 5 м ГОСТ 24258-88 4

 

* при отсутствии у подрядчика машин, механизмов, приспособлений указанных в таблице 4.1 допускается замена на аналогиченые.

 

  1. Состав бригады

таблица 5.2

№ п/п Профессия Количество, чел
1 Электромонтажник 3
2 Электромонтеры 2
3 Инженер-наладчик 1
4 Машинист экскаватора 1
5 Машинист бульдозера 1

 

  1. ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ

Схему операционного контроля качества работ см. таблицу 6.1.

 

6.1 В соответствии с требованиями СНиП 3.01.01. и ГОСТ 23616 в предприятии осуществляются следующие виды контроля:

– входной;

– операционный;

– приемочный;

– инспекционный;

 

6.2.  Входной контроль и испытания осуществляются предприятием при приемке от поставщика закупаемых строительных материалов, комплектующих изделий, оборудования и других необходимых ресурсов на объект, приобъектный склад либо складское хозяйство.

Предприятие проверяет, соответствует ли продукция требованиям стандарта, на который есть ссылка в контракте, в проектной документации, или техническим условиям, которые входят в состав документации на закупку. Предприятие учитывает то обстоятельство, что в соответствии с действующим законодательством претензии  по невыявленным в гарантийные сроки дефектам закупаемой продукции не принимаются и ответственность за низкое качество покупных материалов, изделий, оборудования лежит на предприятии.

Входной контроль входит в функции инженерно-технических работников участков, отделов и служб, осуществляющих непосредственную приемку.

Ответственность за входной контроль  и испытания возлагается на руководителей этих подразделений.

Обязанности, права и полномочия работников этих подразделений указываются в должностных инструкциях.

 

6.3  Операционный контроль осуществляется в процессе выполнения строительно-монтажных и геодезических разбивочных работ, а также измерений при контроле качества исполнителями этих работ.

Операционный контроль выполнения технологической операции входит в функции исполнителя технологической операции. При осуществлении СМР он входит в обязанности рабочего-исполнителя.

Ответственным  за выполнение операционного контроля СМР является линейный работник, осуществляющий строительство объекта. Поэтому он должен также периодически проводить операционный контроль выполненных рабочим-исполнителем строительно-монтажных работ.

Прием операционного контроля при выполнении технологических операций должны входить, в состав процедуры выполнения технологической операции и доведены до сведения каждого исполнителя как его обязанность.

 

6.4 Приемочный контроль качества выполненных работ осуществляется ответственными за отдельные виды работ после завершения строительства, а также после выполнения работ субподрядчиками (промежуточный приемочный контроль) и объекта в целом совместно с ответственным представителем технадзора заказчика.

Испытания проводятся в соответствии с требованиями проекта или заказчика.

Промежуточному приемочному контролю подлежат результаты всех видов работ, которые имеют в проектной и технологической документации требования к качеству и критерии качества, а именно:

– плановое и высотное положение конструкций;

–  фактические значения размеров зазоров  и площадок опираний;

– результаты работ, которые в последующем относятся к скрытым;

Заказчик вправе проверить также соответствие технических характеристик используемых при строительстве материалов, изделий и оборудования требуемым.

 

Результаты приемочного контроля качества оформляются исполнительной документацией, содержащей фактические данные о качестве, а также актами приемки по принятой в нормативных документах форме. Представители технадзора заказчика и органа Госнадзора могут перед тем, как подписать акт приемки, проверить достоверность исполнительной документации.

 

Инспекционный контроль и испытания осуществляются внутри предприятия, надзором заказчика и третьими лицами – государственными инспекторами или экспертами, относящимися к органам государственного надзора или аккредитованным органам по сертификации.

Инспекционным контролем   качества проверяют:

– выполнение всех технологических процессов и регламентов;

– выполнение исполнителями и линейными ИТР операционного контроля;

– наличие и достоверность результатов исполнительной документации;

– достоверность результатов и своевременность выполнения входного контроля  поставляемых материалов, изделий, оборудования;

– соблюдение сроков поверки, юстировки, ремонта контрольно-измерительного оборудования, инструментов и приспособлений метрологической службой организации;

 

Результаты входного, приемочного и инспекционного контроля заносят в соответствующие ведомости и оформляют протоколами и актами в соответствии с требованиями нормативных документов по входному, приемочному и инспекционному контролю, испытаниям и сертификации качества продукции, работ и услуг.

 

В протоколе контроля должно быть указано подразделение  или должностное лицо, осуществляющее контроль и испытание, а также лицо, ответственное за выпуск продукции.

 

Если проверяемая продукция не выдержала контроль и испытания, то применяют

процедуры управления продукцией, не соответствующей установленным требованиям.

 

Если необходимо в процессе контроля установить не только соответствие значения контролируемого параметра установленным требованиям, но и определить стабильность технологического процесса, рекомендуется использовать оценку по количественному признаку, которая производится в соответствии с требованиями ГОСТ 20736. В данном случае следует вычислять фактические отклонения контролируемых параметров от номинальных значений и сравнивать их с требуемыми значениями, установленными в проекте.

 

 

 

 

 

Таблица 6.1

№ п/п Наименование процессов и операций Параметры, подлежащие контролю Способ контроля Инструмент контроля Периодичность контроля Ответственный за контроль Технические критерии оценки качества
1 Входной контроль изделий и материалов Правильность оформления и наличие документации Визуально Визуально До начала основных работ Мастер Перед началом работ проверить наличие сертификатов, паспортов соответствующих проекту, стандартам и ТУ на изделия и материалы, комплектность и количество материалов
Показатели сопротивления изоляции КЛ и обмотки электродвигателей Измерением Мегомметр До начала основных работ Исполнитель работ

мастер

Для силовых кабельных линий сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 Мом.

Для кабеля управления сопротивление изоляции должно быть не менее 1 Мом

2 Земляные работы Форма, расположение, размеры траншей и котлованов в плане Визуально, геодезические разбивочные знаки Визуально, Инструментально, нивелир, теодолит До начала основных работ Мастер геодезист Соответствие проекту

Ширина по дну не менее 0,2 м

Отметки и ровность дна выемки Измерением Нивелир, уровень До начала основных работ Мастер, геодезист +/- 0,05 м
Соответствие проекту состояние и качество грунтов оснований Визуально Визуально До начала основных работ Мастер Соответствие

проекту

3 Проверка целостности изоляции кабеля Показатели сопротивления изоляции Измерением Мегомметр После монтажа кабеля Исполнитель работ

мастер

Для силовых кабельных линий сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 Мом.

Для кабеля управления сопротивление изоляции должно быть не менее 1 МОм