Газорезательные работы

скачать Газорезательные работы

С О Д Е Р Ж А Н И Е

Раздел Стр.
1. Меры безопасности 1
2. Эксплуатация горелок и резаков 2
3. Эксплуатация редукторов, баллонов и рукавов 2
4. Порядок работы 2
5. Машинная кислородная резка 3
6.Лист ознакомления 6

Технологическая карта на газорезательные работы при строительстве объекта нефтепровода.

При выполнении газорезательных работ следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:

СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;
СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;
СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии
СНиП 2.05.06-85. Магистральные трубопроводы
ВСН 004-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Технология организации работ.
ПБ 10-157-97 «Правила устройства и безопасной эксплуатации кранов-трубоукладчиков»
ВСН 012-88 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемки работ. Часть I.
ОР-13.100.00-КТН-030-12 Порядок допуска подрядных организаций к производству работ по строительству, техническому перевооружению, реконструкции, капитальному и текущему ремонту, ремонтно-эксплуатационным нуждам объектов ОАО “АК “Транснефть.
ГОСТ 20295-85 Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов.
Межотрасливые правила по охране труда при производстве работ ацетилена, кислорода.
ВСН 006-89 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка
  1. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

Работы по газовой резки труб допускается на расстоянии не менее 5м от отдельных баллонов с кислородом и горючими газами;

Во время работы баллоны с газом должны находиться в вертикальном положении;

Подходы ко всем газообразным постам должны быть свободными;

Ремонтировать резаки на рабочем месте запрещается;

При любой неисправности немедленно закрыть запорный вентиль и выпустить газ из редуктора;

Шланги запрещается перекручивать, перегибать и переламывать;

2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ГОРЕЛОК И РЕЗАКОВ

 

  • При зажигании горючей смеси в аппаратуре следует первым открыть вентиль кислорода, а затем вентиль горючего газа и поджечь горючую смесь; перекрытие газов производить в обратном порядке;
  • При возникновении обратного удара пламени немедленно закрыть вентили на горелке или резаке, баллонах, защитном устройстве, а затем охладить горелку или резак;
  • После каждого обратного удара необходимо проверить предохранительное устройство, рукава, продуть их инертным газом и при необходимости заменить.
  • Перед началом работ необходимо убедится в исправности установленных на редукторе манометров;
  • Установить редуктора и проверить рабочее давление на герметичность соединения;

3. ЭКСПЛУАТАЦИЯ РЕДУКТОРОВ, БАЛЛОНОВ И РУКАВОВ

  • Осмотреть входной штуцер и накидную гайку редуктора и убедиться в исправности резьбы гайки, в отсутствии следов масла и жиров, а также в наличии и исправности уплотняющей прокладки и фильтра на входном штуцере редуктора;
  • Крепление газопроводящих рукавов на ниппелях резаков и редукторов, а также в местах соединения рукавов необходимо осуществлять стяжными хомутами;
  • Произвести продувку штуцера баллона плавным кратковременным открыванием вентиля для удаления посторонних частиц. Открывающий должен находиться в стороне от струи газа. Закрывать вентиль после продувки следует без применения ключа;
  • При обращении с кислородными баллонами должны быть приняты меры, направленные на исключение их загорания, разрушения баллонов и разгерметизации узлов соединительных деталей
  • предотвращения загораний при наполнении баллонов и обращении с ними у потребителей необходимо применять материал, разрешенный для работы в среде кислорода;
  • Поверхности баллонов, прокладок и деталей вентиля при работе с кислородом должны быть обезжирены. Уплотнение вентиля при его свертывании должно быть из материала, не горючего в среде кислорода;
  • Присоединение редуктора к кислородному баллону должно производиться ключом, изготовленным из не искрящего материала;
  • Рукава должны применяться в соответствии с их назначением. Не допускается использование кислородных рукавов для подачи ацетилена или наоборот;
  • При использовании ручной аппаратуры запрещается присоединение к рукавам вилок, тройников и т.д. для питания нескольких горелок (резаков);
  1. ПОРЯДОК РАБОТЫ
    • Снять изоляционное покрытие с трубопровода;
    • Произвести с помощью шаблона и мела разметку на поверхности трубы;
    • После газовой резки выполнить ультразвуковой контроль торцов труб на отсутствие расслоений (на ширину 40 мм);
    • Поврежденный участок трубы должен быть обрезан и обработан специализированным станком с восстановлением заводской формы разделки кромок;
    • Перед обработкой торца после газовой резки следует зашлифовать «заподлицо» с внутренней поверхностью трубы внутреннее усилие продольного шва на длину не менее 100 мм от торца трубы;
  2. МАШИННАЯ КИСЛОРОДНАЯ РЕЗКА

В качестве горючего газа при кислородной резке можно применять ацетилен или его заменители: пропан, пропано-бутановые смеси, природный газ, а также керосин или бензин.

К работе с аппаратурой для ручной машинной кислородной и плазменной резки и ее ремонту допускают квалифицированных резчиков, знающих устройство, правила обслуживания и ремонта аппаратуры. Независимо от наличия удостоверения резчик должен сдать экзамен по техминимуму квалификационной комиссии монтажного управления.

Механизированную резку следует выполнять газорезательными машинами «Орбита-2»

5.1 Перед резкой следует удалить из трубы на участке длиной не менее 0,5 – 1,0 м снег и грязь, так как наличие влаги ухудшает качество реза и структуру металла кройки.

5.2 Разрезаемый участок трубы шириной 50 – 100 мм по периметру необходимо тщательно зачистить механической или ручной проволочной щеткой. На поверхности трубы не должно быть слоя праймера, следов изоляции, окалины, ржавчины, пыли, масляных и жировых загрязнений. Резка неочищенного металла приводит к значительному снижению производительности процесса, ухудшению качества поверхности реза.

5.3 Скорость резки и давление кислорода должны соответствовать табл.5.9.

5.4 Резку начинают прожиганием в теле трубы отверстия следующим образом: резак подводят к месту пробивки отверстия, зажигают горючую смесь резака, разогревают место пробивки до температуры воспламенения в струе кислорода и постоянно включают подачу режущего кислорода.

5.5 После пробивки отверстия включают привод перемещения резака по периметру трубы.

5.6 Резку труб производят по замкнутому периметру трубы, начиная с нижнего положения.

5.7 В процессе резки необходимо следить за соблюдением выбранного режима, т.е. сохранять неизменными состав смеси, расстояние между мундштуком резака и металлом, скорость резки, давление газов.

5.8 Шероховатость кромки реза не должна превышать 0,16 и 0,32 мм при толщине разрезаемого металла соответственно 5 – 15 и 16 – 30 мм, что соответствует 3-му классу по ГОСТ 14792-80.

5.9. Перед сваркой после машинной газокислородной резки необходимо тщательно удалить с кромки реза грат и окалину.

Толщина металла, мм Режимы машинной резки при применении
ацетилена пропана
Скорость резки, мм/мин Давление кислорода, МПа Давление горючего газа, МПа Скорость резки, мм/мин Давление кислорода, МПа Расход горючего газа, л/м
5 – 10 600 – 400 0,35 – 0,4 0,04 – 0,045 500 – 400 0,4 – 0,45 25 – 55
10 – 20 500 – 400 0,4 – 0,5 0,04 – 0,045 400 – 300 0,45 – 0,55 35 – 45
20 – 30 400 – 350 0,5 – 0,7 0,045 – 0,05 300 – 350 0,55 – 0,75 45 – 55

5.10 . По кромкам после машинной газокислородной резки разрешается выполнять ручную дуговую сварку электродами с основным видом покрытия, автоматическую сварку под флюсом по ручной подварке и двустороннюю.

5.11 Сварку электродами с покрытием целлюлозного типа разрешается выполнять только после механической обработки кромок реза или зачистки их шлифмашинками.

5.12. Резка труб при отрицательных температурах окружающего воздуха может сопровождаться появлением трещин в кромке реза.

5.13 Во избежание образования трещин и получения более пластичного металла у линии реза в зависимости от состава стали, толщины металла, режима резки необходимо применять предварительный подогрев.

5.14 Необходимость подогрева, выбор температуры подогрева для машинной кислородной резки определяются в соответствии с табл. 5.2 в зависимости от эквивалента углерода стали и вида используемого газа (ацетилена, пропана).

5.15. При поступлении новых труб из сталей повышенной прочности с толщиной стенки более 25 мм рекомендуется проверять металл труб на закаливаемость при машинной кислородной резке путем загиба образцов по схеме, приведенной на рис. 5.1.

C:\DOCUME~1\RadyunES\LOCALS~1\Temp\cs\6B.files\image094.jpg

 

Рис.5.1 . Схема нагружения образца при испытании на угол загиба

Таблица 5.2

Эквивалент углерода, % Ацетилен Пропан
Толщина стенки трубы, мм
0844S10-01010

C:\DOCUME~1\RadyunES\LOCALS~1\Temp\cs\6B.files\image096.gif

10 15 20 25 10 15 20 25
0,3 – 0,4 А А А А А А А А
0,41 – 0,50 А А Б

(-30 °С)

Б

(0 °С)

А А А Б

(-40 °С)

0,51 – 0,56 А В

(-30 °С)

В

(0 °С)

В

(+20 °С)

А А Б

(-30 °С)

В

(0 °С)

 

Примечания: А – резка без подогрева при температурах воздуха до -50 °С; Б – подогрев до +50 °С необходим при температуре воздуха ниже температуры, указанной в скобках; В – подогрев до +100 °С при температуре ниже температуры, указанной в скобках.

4.16. Размеры образца принимают в соответствии с ГОСТ 6996-66: диаметр нагружающей оправки D = 2d, толщина образца а = C:\DOCUME~1\RadyunES\LOCALS~1\Temp\cs\6B.files\image098.gif  (но не более 16 мм);  – толщина стенки трубы, мм.

4.17. Угол загиба должен быть не менее 30°. На поверхности реза не допускается появление развивающихся трещин, видимых невооруженным глазом.

4.18 Если при загибе образцов до 30° на кромке реза появляются трещины, следует откорректировать режимы резки, применив предварительный подогрев (либо повысив температуру подогрева), или увеличить мощность подогревающего пламени резака.

4.19 Предварительный подогрев следует выполнять стационарными кольцевыми подогревателями, применяемыми для подогрева стыков труб перед сваркой.

4.20 . Сброс подлежащих сварке труб или катушек в снег или в воду до полного их остывания после завершения процесса резки не допускается.

4.21. Правку концов труб после кислородной резки металла с нормативным значением временного сопротивления разрыву до 540 МПа при положительных температурах воздуха можно выполнять без подогрева; при отрицательных температурах окружающего воздуха перед правкой необходим подогрев до 150 – 200 °С.

4.22. При отрицательных температурах воздуха испарение горючих газов, как правило, прекращается. В этом случае баллон следует поместить в емкость с непрерывно подогреваемой горячей водой.

4.23 . При замерзании рукавов и редуктора их следует отогревать горячей водой с последующей продувкой воздухом и протиркой с внешней стороны. Вода и воздух не должны иметь примеси жиров и масел

6. ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ.

Лица, ответственные за производство работ, должны быть ознакомлены с данной технологической картой под подпись и несут персональную ответственность за выполнение содержащихся в ней указаний.

 

Фамилия И.О., должность Запись «Ознакомлен», дата, подпись