Охрана труда при работе и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением

И Н С Т Р У К Ц И Я

по охране труда

при  работе  и безопасному обслуживанию 

сосудов, работающих под давлением   

 

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая  инструкция разработана на основании типового Положения  РД 10-290-99 утверждённой постановлением Госгортехнадзора России от 18.06.99. № 41, Федерального закона “О промышленной безопасности опасных производственных объектов”, утвержденного Указом Президента Российской Федерации от 21.07.97,       N 116-ФЗ, Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 N 263, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 N 91. и предназначена для персонала обслуживающий сосуды работающие под давлением.

 

  1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. На предприятии имеются сосуды, работающие под давле­нием: котлы, баллоны, компрессоры и другие, которые должны эксплуатироваться в надлежащем состоянии.

Предприятием должна быть разработана и утверждена в уста­новленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемны­ми затворами в указанной инструкции должен быть отражен поря­док хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна нахо­диться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслужива­ющему персоналу.

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.

1.2. ОБЯЗАННОСТИ АДМИНИСТРАЦИИ ПО РЕЖИМУ И БЕЗОПАСНОЙ РА­БОТЕ СОСУДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ:

Администрация обязана обеспечить содержание сосудов в исп­равном состоянии и безопасные условия их работы.  В этих целях должно быть выполнено следующее:

– назначены приказами из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также от­ветственные по надзору за техническим состоянием и эксплуата­цией сосудов. Количество ответственных лиц для осуществления надзора должно определяться, исходя из расчета времени, необ­ходимого для своевременного и качественного выполнения обязан­ностей, возложенных на указанных лиц должностным положением;

– назначен в необходимом количестве обслуживающий персо­нал, обученный и имеющий удостоверение на право обслуживания сосудов, а также установлен такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранитель­ных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправ­ном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записы­ваться в сменный журнал;

– обеспечены проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки;

– обеспечен порядок и периодичность проверки знаний руко­водящими работниками и специалистами Правил;

– организована периодическая проверка знаний персонала инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосу­дов;

– обеспечены специалисты Правилами и руководящими указани­ями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал – инструк­циями;

– обеспечено выполнение специалистами Правил, а обслужива­ющим персоналом – инструкций.

1.3. ОБЯЗАННОСТИ ОТВЕТСТВЕННОГО ПО НАДЗОРУ ЗА ТЕХНИЧЕСКИМ СОСТОЯНИЕМ И ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ СОСУДОВ:

1.3.1. Ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов должен осуществлять свою работу по плану, утвержденному руководством предприятия. При этом, в частности, он обязан:

– осматривать сосуды в рабочем состоянии и проверять соб­людение установленных режимов при их эксплуатации;

– проводить техническое освидетельствование сосудов;

– осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением сосудов для освидетельствования;

– вести книгу учета и освидетельствования сосудов, находя­щихся на балансе предприятия как зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России, так и не подлежащих регистрации;

– контролировать выполнение выданных им предписаний и предписаний органов Госгортехнадзора России;

– контролировать своевременность и полноту проведения пла­ново-предупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение Правил при проведении ремонтных работ;

– проверять соблюдение установленного Правилами порядка допуска рабочих к обслуживанию сосудов, а также участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверке знаний у спе­циалистов и обслуживающего персонала;

– проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих местах;

– проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте сосудов;

– участвовать в обследованиях и технических освидетельст­вованиях сосудов, проводимых инспектором Госгортехнадзора Рос­сии или специалистом организации, имеющей разрешение (лицен­зию) органов Госгортехнадзора России.

1.3.2. При выявлении неисправностей, а также нарушений Правил и инструкций в процессе эксплуатации сосудов ответс­твенный по надзору должен принять меры по устранению этих не­исправностей или нарушений, а в случае необходимости принять меры по выводу сосуда из работы.

1.3.3. Ответственному (группе) по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов руководством предприятия может быть предоставлено право:

– выдавать обязательные для исполнения руководителями и специалистами структурных подразделений предписания по устра­нению нарушений Правил;

– представлять руководству предприятия предложения по уст­ранению причин, порождающих нарушения;

– при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, предложить руководству подразделений отстранить их от обслу­живания сосудов;

– представлять руководству предложения по привлечению к ответственности специалистов и лиц, обслуживающего персонала, нарушающих Правила и инструкции.

1.4. ОБЯЗАННОСТИ ОТВЕТСТВЕННОГО ЛИЦА ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯ­НИЕ И БЕЗОПАСНОЕ ДЕЙСТВИЕ СОСУДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ:

1.4.1. Ответственность за исправное состояние и безопасное действие сосудов предприятия (цеха, участка) возлагается при­казом на работника, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорте сосуда.

1.4.2. На время отпуска, командировок, болезни или в дру­гих случаях отсутствия ответственного лица выполнение его обя­занностей возлагается приказом на другого работника, прошедше­го проверку знаний Правил. Запись об этом в паспорт сосуда не делается.

1.4.3. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов должен обеспечить:

– содержание сосудов в исправном состоянии;

– обслуживание сосудов обученным и аттестованным персона­лом;

– выполнение обслуживающим персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;

– проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;

– обслуживающий персонал инструкциями, а также периоди­ческую проверку его знаний;

– своевременное устранение выявленных неисправностей;

– проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;

– своевременное устранение выявленных неисправностей.

1.4.4. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов обязан:

– осматривать сосуды в рабочем состоянии с установленной руководством предприятия периодичностью;

– ежедневно проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;

– проводить работу с персоналом по повышению его квалифи­кации;

– участвовать в технических освидетельствованиях сосудов;

– хранить паспорта сосудов и инструкции предприятий-изго­товителей по их монтажу и эксплуатации;

– вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуа­тирующихся в циклическом режиме.

1.5. При обслуживании сосудов, работающих под давлением опасными и вредными факторами, которые могут привести к нес­частному случаю на производстве, являются следующие:

– возможность поражения электротоком при нарушении правил электробезопасности;

– недостаточное освещение рабочей зоны;

– загроможденность проходов;

– возможность травмирований: неогражденными вращающимися, движущимися части частями машин и оборудования при случайном к ним прикосновении; острыми кромками, заусенцами, шерохова­тостью на поверхности оборудования, инструмента;

При работе с баллонами:

– возможность травмирования от взрыва при избыточном дав­лении внутри баллонов при их перегреве;

– возможность отравления содержащимися в баллонах газами при неисправной их арматуре;

– травмирование конечностей работающего уроненными или ка­тящимися баллонами при неосторожном обращении с ними;

При обслуживании и ремонте котлов:

– повышенные теплопотоки и возможность перегрева тела при неисправной вентиляции или ее отсутствии;

– воздействие горячей воды и пара при аварийных разрушени­ях котла и возможность ожогов тела;

– возможность травмирований при взрывах котлов от избыточ­ного в них давления при нарушении правил эксплуатации и другие.

 

1.6. К обслуживанию сосудов под давлением допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и годные к работам по обслуживанию сосудов, обученные по соот­ветствующей программе, аттестованные, имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов, прошедшие стажировку в течение 2-14 рабочих смен под руководством опытного работника, имеющие первую группу по электробезопасности и проинструктированные по охране труда и пожарной безопасности.

Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего со­суды, должны проводиться в профессионально-технических учили­щах, в учебно-курсовых комбинатов (курсах), имеющих разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России.

Не допускается индивидуальная подготовка персонала.

Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы удостоверения, с указанием наименования параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены. Удостоверения должны быть подписаны председателем комиссии. Аттестация персонала, обслуживающего сосуды, с быстросъемными крышками, а также со­суды, работающие под давлением вредных веществ 1-го, 2-го, 3-го и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.ОО7, должна прово­дится комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора России, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии не обязательно.

О дне проведения экзаменов орган Госгортехнадзора России должен быть уведомлен не позднее чем за 5 дней.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев.

Внеочередная проверка знаний должна проводиться:

– при переходе на другое предприятие;

– в случае внесения изменений по режиму работы и безопас­ному обслуживанию сосуда;

– по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответс­твенного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Результаты проверки знаний персонала должны быть оформлены протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отмет­кой в удостоверении.

Допуск персонала к стажировке и самостоятельному обслужи­ванию сосудов должен оформляться приказом (распоряжением) по предприятию (участку).

1.7. Персоналу, обслуживающему сосуды, работающие под дав­лением, полагаются те же индивидуальные средства защиты, что и по основной профессии.

1.8. Находясь на территориях предприятия и вне их, персо­нал, обслуживающий сосуды под давлением, специалисты и руково­дители обязаны выполнять общие меры безопасности, производс­твенной санитарии, личной гигиены и требования противопожарной безопасности, а также правила внутреннего трудового распорядка предприятия.

1.9. Все изменения в инструкцию вносятся на основании до­кументального указания руководителя предприятия.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

1.1О. Ответственность за исправное состояние и безопасную работу сосудов должна быть возложена приказом на инженер­но-технического работника, которому подчинен персонал, обслу­живающий сосуды.

Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорт сосуда.

На время отпуска, командировок, болезни или в других слу­чаях и в других случаях отсутствия ответственного лица выпол­нение его обязанностей возлагаются приказом на другого инже­нерно-технического работника, прошедшего проверку знаний. За­пись об этом в паспорте сосуда не делается.

  1. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

Перед началом работ персонал, обслуживающий сосуды, обязан выполнить следующие меры безопасности:

2.1. Приступая к обслуживанию или ремонту сосудов после длительного перерыва (болезни, отпуска и т.д.), получить от руководителя работ дополнительный инструктаж по охране труда.

2.2. Надеть положенную по Нормам спецодежду, спецобувь, подготовить другие исправные и проверенные средства индивиду­альной защиты в соответствии с воздействующими вредными факто­рами производства.

Защитные средства не должны иметь повреждения и должны быть чистыми от пыли. Запрещается приступать к работе и поль­зоваться неисправными, неиспытанными или с истекшим сроком проверки средствами защиты.

Работник не допускается к работе без предусмотренных в Ти­повых отраслевых нормах средств индивидуальной защиты, в неис­правной, не отремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с другими неисправными средствами индивидуальной защиты.

2.3. Выяснить исправность, режим работы и состояние сосу­дов, арматуры, гарнитуры, приборов, аппаратуры и другого от­носящегося к ним оборудования, какие были неполадки в работе сосудов, устранены ли они, какие были указания администрации по режиму работы сосудов. Ознакомиться с распоряжениями и при­казами, производственным заданием, с записями в журнале, вы­яснить.

Дежурный персонал обязан прийти на смену за 1О-15 минут для правильного осуществления приемки-сдачи смены, прием­ку-сдачу смены оформить подписями в сменном журнале. Результа­ты проверки оборудования, манометров, термометров, предохрани­тельных клапанов, насосов, средств автоматики и другого обору­дования, относящегося к сосудам, должны быть записаны в смен­ный журнал. Запрещается приемка-сдача смены во время аварии.

2.4. Подготовить рабочее место к безопасному ведению работ

– убрать лишние предметы, мусор; проверить достаточность осве­щения.

В качестве переносного освещения должен применяться пере­носной ручной электросветильник, удовлетворяющий следующим требованиям безопасности:

– напряжение переносного светильника должно быть не выше 42 В; в сырых помещениях, в помещениях с токопроводящими пола­ми, при работах внутри емкостей – не выше 12 В;

– светильник должен иметь защитную сеткукрючок для подвески и шланговый провод с вилкой. Сетка должна быть укреплена на рукоятке винтами. Патрон должен быть встроен в корпус све­тильника так, чтобы токоведущие части патрона и цоколя лампы были недоступны для прикосновения. Для подключения к электро­сети светильника должен применяться шланговый кабель (провод) марки ШРПС с жилами сечением О,75 – 1,5 кв.мм на напряжение до 5ОО В длиною не более 2-х метров. Кабель на месте ввода в све­тильник должен быть защищен от истирании и перегибов. Подклю­чение светильника на напряжение 12-42 В к трансформатору долж­но быть глухим или при помощи штепсельной вилки, в последнем случае на кожухе трансформатора со стороны 12-42 В должны быть предусмотрены соответствующие штепсельные розетки.

Подготовить необходимый инструмент и приспособления, про­верить их исправность и пригодность, инструмент для взрывоо­пасных сред должен быть искронеобразующим.

Проверить наличие и исправность противопожарных средств для тушения возможных пожаров.

2.5. При обнаружении неполадок, дефектов в работе сосудов, работающих под давлением, принять меры к их устранению, сде­лать записи в соответствующих журналах, сообщить руководителю работ, а также ответственному лицу за исправное состояние сосудов.

  1. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТ

3.1. Персонал при обслуживании сосудов под давлением обя­зан выполнять только работу, которая ему поручена руководите­лем работ, безопасными приемами, внимательно, осторожно.

Запрещается выполнение распоряжений и заданий, противоре­чащих правилам.

Персонал обязан пользоваться выданными ему средствами ин­дивидуальной защиты, бережно относиться к выданным средствам защиты и правильно их применять, своевременно ставить в из­вестность руководителя работ о необходимости химчистки, стир­ки, сушки и ремонта применяемых в работе средств индивидуаль­ной защиты.

3.2. Персонал обязан содержать рабочие места в порядке, не загромождать проходы, подходы к оборудованию, работающему под давлением.

3.3. ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ПЕРСОНАЛ ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.3.1. На сосудах, работающих под давлением, должны быть исправные манометры.

Не допускаются к применению манометры, у которых:

а) отсутствует пломба, клеймо, истек срок проверки;

б) стрелка при его выключении не садится на нуль;

в) разбито стекло, погнута стрелка, помят корпус;

г) отсутствует красная черта наивысшего допускаемого рабо­чего давления.

3.3.2. Пуск в работу, остановку сосудов, работу с баллона­ми и другими сосудами, работающих под давлением, следует про­изводить только по указанию руководителя работ (ответственного лица за исправное состояние и безопасное действие сосудов) и в соответствии с утвержденными инструкциями по эксплуатации ука­занного оборудования. Пуск газифицированных котлов, кроме то­го, производится в присутствии ответственного лица за исправ­ное состояние и безопасную работу газового оборудования.

3.3.3. Во время обслуживания сосудов под давлением необхо­димо следить за:

– исправной работой его арматуры, гарнитуры, контроль­но-измерительных приборов, а также приборов регулирования и безопасности;

– давлением, температурой, уровнем жидкости в котлах и другими параметрами работы сосуда в соответствии с инструкцией и режимной картой.

3.4. При обслуживании баллонов со сжатыми и сжиженными га­зами персонал обязан выполнять меры безопасности, изложенные в инструкции N 62,  компрессора – N 57.

3.5. ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РЕМОНТА СОСУДОВ ПЕРСОНАЛ ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.5.1. При ремонте выполнять требования по технике безо­пасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

Работы по ремонту сосудов должны выполняться организация­ми, имеющими разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России.

3.5.2. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной предприятием-изготовителем, конс­трукторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ. Результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда.

3.5.3. Не допускается ремонт сосудов и их элементов, нахо­дящихся под давлением.

3.5.4. До начала производства работ внутри сосуда, соеди­ненного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланца­ми, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие поставлен­ной заглушки. При установке прокладок между фланцами они долж­ны быть без хвостовиков.

3.5.5. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ре­монт, чистка и т.п.) применять безопасные светильники на нап­ряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах – во взрыво­безопасном исполнении. При необходимости должен быть произве­ден анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно-допустимую концентрацию (ПДК).

3.6. ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ СОСУДОВ В ПРОЦЕС­СЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЕРСОНАЛ ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.6.1. Сосуды после монтажа и до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации должны подвергаться тех­ническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию), а также внеочередному в необхо­димых случаях.

3.6.2. Объем, методы и периодичность технических освиде­тельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний техническое освидетель­ствование должно проводиться в соответствии с требованиями таблиц 1,2,3,4,5,6 Приложения к настоящей инструкции.

Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно.

Освидетельствование баллонов должно проводиться по методи­ке, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.

При техническом освидетельствовании допускается использо­вать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

3.6.3. Техническое освидетельствование сосудов, не регист­рируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.

Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, а также периодическое ТО таких сосудов, содержащих взрывоопас­ные, пожароопасные и вещества 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.ОО7, проводятся инспектором Госгортехнадзора России.

Периодическое техническое освидетельствование сосудов, ре­гистрируемых в органах Госгортехнадзора, не содержащих указан­ных веществ, проводится специалистом предприятия, имеющей раз­решение (лицензию) органов Госгортехнадзора на выполнение тех­нического освидетельствования.

3.6.4. Наружный и внутренний осмотр имеют целью:

– при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также что со­суд и его элементы не имеют повреждений;

– при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей ра­боты.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений.

Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

3.6.5. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испыта­нием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), осво­божден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очи­щены до металла.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го клас­сов опасности по ГОСТ 12.1.ОО7, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, ут­вержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии долж­ны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на возмож­ность возникновения дефектов материала силовых элементов конс­трукции сосудов (не плотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод со­суда должны быть отключены. При этом должны быть выполнены требования пунктов 3.5.4. и 3.5.5. настоящей инструкции.

3.6.6. Внеочередное освидетельствование сосудов, находя­щихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случа­ях:

– если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

– если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

– если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

– перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

– после отработки расчетного срока службы сосуда, установ­ленного изготовителем, проектом или другой НД;

– после аварии сосуда или элементов, работающих под давле­нием, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

– по требованию инспектора Госгортехнадзора России или от­ветственного по надзору за техническим состоянием и эксплуата­цией сосуда.

3.6.7. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, бочек, баллонов может проводиться на специальных ремонтно-ис­пытательных пунктах, в организациях-изготовителях, наполни­тельных станциях, а также в организациях-владельцах, распола­гающих необходимой базой, оборудованием для проведения освиде­тельствования в соответствии с требованиями Правил.

3.6.8. Результаты технического освидетельствования (ТО) должны записываться в паспорт сосуда лицом, производившим ТО, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сро­ков следующих ТО.

При проведении внеочередного ТО должна быть указана причи­на, вызвавшая необходимость в таком ТО.

Если при ТО проводились дополнительные испытания и иссле­дования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и ре­зультаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причи­ны, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испыта­ний.

3.6.9. На сосудах, признанных при ТО годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии с пунктом

3.7.4. настоящей инструкции.

3.6.1О. Если при ТО будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура).

Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов и выполнены следующие требования:

– сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающе­го его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе ав­томатическое редуцирующее устройство с манометром и предохра­нительным устройством, установленным на стороне меньшего дав­ления после редуцирующего устройства;

– в случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

Такое решение записывается в паспорт сосуда лицом, прово­дившим ТО.

3.6.11. В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее ТО сосу­да, обязано потребовать от владельца сосуда проведения специ­альных исследований, а в необходимых случаях – представления заключения специализированной научно-исследовательской органи­зации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.

3.6.12. Если при ТО окажется, что сосуд вследствие имею­щихся дефектов или нарушений Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.

3.6.13. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть изготовителем законсервированы и в инструкции по монтажу и эксплуатации указаны условия и сроки их хранения. При выполне­нии этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание сосу­дов проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается, исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда.

Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоля­ции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмот­рам, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению.

После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев и при их монтаже не применялась сварка.

3.6.14. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.ОО7, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, рав­ным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном по­рядке.

3.6.15. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть вы­явлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

– на поверхностях сосуда – трещин, надрывов, коррозии сте­нок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с “рубашками”, а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосу­дах);

– в сварных швах – дефектов сварки (трещин всех видов и направлений; свищей и пористости наружной поверхности шва; подрезов; наплывов; прожогов, незаплавленных кратеров; смеще­ния и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных Правилами; не прямолинейность соединяемых элементов; несоответствие формы и размеров швов требованиям технической документации), надрывов, разъеданий;

– в заклепочных швах – трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных лис­тов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у со­судов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислоро­дом, щелочами и др.);

– в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями – раз­рушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреж­дений металла стенок сосуда в местах наружного защитного пок­рытия;

– в металлопластиковых и неметаллических сосудах – рассло­ения и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных специализированной научно-исследовательской организацией.

3.6.16. Лицо, проводящее ТО, при необходимости может пот­ребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия.

3.6.17. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающи­ми возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

3.6.18. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего ос­мотров.

3.6.19. Гидравлические испытания должны проводиться в со­ответствии с требованиями главы “Гидравлическое (пневматичес­кое) испытание” Правил за исключением установления времени вы­держки сосуда под пробным давлением. Величина пробного давле­ния может определяться, исходя из разрешенного давления для сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в тече­ние 5 минут, если отсутствуют другие указания изготовителя.

При гидравлическом испытании вертикально установленных со­судов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.

3.6.2О. В случаях, когда проведение гидравлического испы­тания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундамен­те, междуэтажных перекрытиях или в самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневмати­ческим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии его контроля методом акустической эмиссии и положи­тельных результатов внутреннего осмотра.

При пневматическом испытании применять меры предосторож­ности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.

3.6.21. День проведения ТО сосуда устанавливается владель­цем и предварительно согласовывается с лицом, проводящим осви­детельствование. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока ТО, указанного в его паспорте. Владелец не позднее чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем ТО сосуда лицо, выполняю­щее указанную работу. Владелец несет ответственность за ка­чественную и своевременную подготовку сосуда для ТО.

3.6.22. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды, у которых температура стенки при работе превы­шает 45О градусов Цельсия, должны подвергаться дополнительному ТО в соответствии с инструкцией, утвержденной предприятием. Результаты дополнительных ТО должны заноситься в паспорт сосу­да.

3.6.23. Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД или для кото­рых продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основа­нии технического заключения, объем, методы и периодичность ТО должны быть определены по результатам технического диагности­рования и определения остаточного ресурса, выполненного специ­ализированной научно-исследовательской организацией или орга­низациями, имеющими разрешение органов Госгортехнадзора России на выполнение указанных работ.

3.6.24. Если при анализе дефектов, выявленных ТО сосудов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом экс­плуатации сосудов на данном предприятии или свойственно сосу­дам данной конструкции, то лицо, проводившее ТО, должно потре­бовать проведения внеочередного ТО всех установленных на предприятии сосудов, эксплуатация которых проводилась по оди­наковому режиму, или соответственно всех сосудов данной конс­трукции с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.

3.6.25. Органу Госгортехнадзора России предоставляется право в исключительных случаях продлять установленные сроки ТО сосудов по обоснованному письменному ходатайству владельца со­суда с представлением заключения специализированной науч­но-исследовательской или экспертной организации, подтверждаю­щей удовлетворительное состояние сосуда.

 

 

3.7. РАЗРЕШЕНИЕ НА ВВОД СОСУДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ:

3.7.1. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежа­щего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается инспектором после его регистрации, на основании ТО и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролирует­ся:

– наличие и исправность в соответствии с требованиями Пра­вил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов бе­зопасности;

– соответствие установки сосуда правилам безопасности;

– правильность включения сосуда;

– наличие аттестованного обслуживающего персонала и специ­алистов;

– наличие должностных инструкций для лиц по надзору за техническим состоянием сосудов и их эксплуатацией, ответствен­ных за исправное состояние и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой предусмотренной документации.

3.7.2. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подле­жащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации изготовителя после технического освиде­тельствования и проверки организации обслуживания.

3.7.3. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записыва­ется в паспорт сосуда.

3.7.4. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его экс­плуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 2ООх15О мм:

– регистрационный номер;

– разрешенное давление;

– число, месяц и год следующих наружного и внутреннего ос­мотров и гидравлического испытания.

3.7.5. Сосуд (группа сосудов, входящих в установку) может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия после выполнения требований, изло­жены в пунктах 3.7.3. и 3.7.4. настоящей инструкции.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

3.8. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

– если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

– при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

– при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрывов прокладок;

– при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

– при снижении уровня жидкости ниже допустимого (котлы) в сосудах с огневым обогревом;

– при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

– при неисправности предохранительных блокировочных уст­ройств;

– при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующий ввод его в работу должен быть указан в производственной инструкции.

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

3.9. При авариях или ситуациях, которые могут привести к аварии или несчастному случаю, следует приостановить работы, отключить используемое в работе оборудование от электросети, предупредить работающих рядом об опасности, принять меры по возможности к ликвидации аварии, сообщить руководителю работ и в дальнейшем действовать по его указанию.

3.1О. При пожаре или загорании необходимо сообщить в по­жарную охрану, обесточить оборудование в зоне пожара или заго­рания и приступить к тушению пожара и загорания имеющимися первичными средствами пожаротушения. О пожаре доложить руково­дителю работ, а в его отсутствие руководству предприятия.

3.11. Работник, оказавшийся очевидцем возникновения пожа­ра, обрыва проводов, повреждения водопровода, паропровода, га­зопровода, несчастного случая или обнаруживший пострадавшего должен немедленно голосом обратить внимание окружающих.

3.12. Оказать медицинскую доврачебную помощь пострадавшим при травмировании, внезапном заболевании согласно инструкции N 2.

3.13. При несчастном случае, по возможности, сообщить ру­ководителю работ и обратиться в медицинское учреждение.

Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте та­кой, какой она была в момент происшествия, если это не угрожа­ет жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.

  1. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

4.1. Убрать рабочее место, навести порядок, проверить все оборудование.

4.2. Сообщить сменщику и ответственному лицу о всех непо­ладках в работе сосудов и принятых мерах по их устранению, об изменениях в режиме работы сосудов.

4.3. Сдать смену сменщику в установленном на предприятии порядке и в соответствии с разделом 2 настоящей инструкции.

4.4. Спецодежда должна быть снята и убрана в специальный шкаф для спецодежды.

Запрещается выносить средства индивидуальной защиты за пределы предприятия.

4.5. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ, если возможно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение N_1

 

Таблица N_1

Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих

регистрации в органах Госгортехнадзора России

─────┬───────────────────────────────┬───────────────┬────────────

N  │                               │  нар. и внутр.│ гидр.испыт.

п/п │       Наименование            │  осмотры      │ проб. давл.

────┼───────────────────────────────┼───────────────┼────────────

1  │ Сосуды, работающие со средой, │     2 года    │   8 лет

│ вызывающей разрушение и физи- │               │

│ ко-химическое превращение ма- │               │

│ териала(коррозия и т.п.)со    │               │

│ скоростью не более О,1 мм/год │               │

│                               │               │

2  │ Сосуды, работающие со средой, │    12 мес     │   8 лет

│ вызывающей разрушение и физи- │               │

│ ко-химическое превращение ма- │               │

│ териала(коррозия и т.п.)со    │               │

│ скоростью более О,1 мм/год    │               │

─────┴───────────────────────────────┴───────────────┴────────────

 

Таблица N_2

Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России

─────┬──────────────────────────────┬──────────┬───────────────────────

│                              │Ответств. │Специалистом органи-

│                              │по надзору│зации,имеющей разре-

│                              │          │шение(лицензию)орга-

N  │                              │          │нов Госгорте надзора

п/п │                              │          │      России

│                              ├──────────┼────────────┬──────────

│      Наименование            │нар. и вн.│ наружный   │

гидр.испыт.

│                              │осмотры   │ и вн.осмотр│проб.        давл.

─────┼──────────────────────────────┼──────────┼────────────┼───────────

1  │ Сосуды, работающие со средой,│  2 года  │   4 года   │  8 лет

│ вызывающей разрушение и физи │          │            │

│ ко-химическое превращение    │          │            │

│ материала(коррозия и т.п.)   │          │            │

│ со скоростью не более        │          │            │

│  О,1 мм/год                  │          │            │

│                              │          │            │

2  │ Сосуды, работающие со средой,│ 12 мес   │   4 года   │ 8 лет

│ вызывающей разрушение  и фи- │          │            │

│ зико-химическое превращение  │          │            │

│ материала(коррозия и т.п.)   │          │            │

│ со скоростью более           │          │            │

│  О,1 мм/год                  │          │            │

│                              │          │            │

3  │ Сосуды,зарытые в грунт,пред- │    –     │ 1О лет     │ 1О лет

│ назначенные для хранения     │          │            │

│ жидкого нефтяного газа с со- │          │            │

│ держанием сероводорода не    │          │            │

│ более О,5 г/1ОО куб.м,и со-  │          │            │

│ суды,изолированные на осно-  │          │            │

│ ве вакуума и предназначен-   │          │            │

│ ные для транспортирования и  │          │            │

│ хранения сжиженных кислоро-  │          │            │

│ да,азота и других некорро-   │          │            │

│ зионных криогенных жидкостей │          │            │

│                              │          │            │

4  │ Сульфитные варочные котлы и  │ 12 мес   │  5 лет     │ 1О лет

│ гидролизные аппараты с внут- │          │            │

│ ренней кислотоупорной футе-  │          │            │

│ ровкой                       │          │            │

│                              │          │            │

5  │ Многослойные сосуды для акку-│ 1О лет   │ 1О лет     │ 1О лет

│ мулирования газа,установлен- │          │            │

│ ные на автомобильных газона- │          │            │

│ полнительных компресорных    │          │            │

│ станциях                     │          │            │

│                              │          │            │

6  │ Регенеративные подогреватели │После каж-│ Внутренний осмотр и

│ высокого и низкого давления, │дого капи-│ гидравлическое испы-

│ бойлеры,деаэраторы,ресиверы  │тального  │ тание после двух ка-

│ и расширители продувки       │ремонта,но│ питальных ремонтов,

│ электростанций Минтопэнерго  │не реже   │ но не реже одного

│ России                       │одного ра-│ раза в 12 лет

│                              │за в 6 лет│

─────┴──────────────────────────────┴──────────┴──────────────────────

 

 

 

 

Таблица N_3

Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не

подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

─────┬──────────────────────────────┬──────────┬──────────────────────┐

N  │                              │Наружный и│Гидравлическое испыта-│

п/п │        Наименование          │внутренний│ние пробным давлением │

│                              │ осмотры  │                      │

─────┼──────────────────────────────┼──────────┼──────────────────────┤

1  │ Цистерны и бочки,в которых   │  2 года  │ 8 лет                │

│ давление выше О,О7 МПа       │          │                      │

│ (О,7 кгс/кв.см) создается пе-│          │                      │

│ риодически для их опорожнения│          │                      │

│                              │          │                      │

2  │ Бочки для сжиженных газов,вы-│  4 года  │ 4 года               │

│ зывающих разрушение и физико-│          │                      │

│ -химическое превращение мате-│          │                      │

│ риала(коррозия и т.п.) со    │          │                      │

│ скоростью не более О,1 мм/год│          │                      │

│                              │          │                      │

3  │ Бочки для сжиженных газов,вы-│ 2 года   │ 2 года               │

│ зывающих разрушение и физико-│          │                      │

│ -химическое превращение мате-│          │                      │

│ риала(коррозия и т.п.) со    │          │                      │

│ скоростью более О,1 мм/год   │          │                      │

─────┴──────────────────────────────┴──────────┴──────────────────────┘

Таблица N_4 Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и зарегистрированных в органа Госгортехнадзора России

─────┬──────────────────────────────┬──────────┬──────────────────────┐

│                              │Ответствен│Специалистом организа-│

│                              │ным по над│ции,имеющей разрешение│

│                              │зору      │(лицензию) органов    │

│                              │          │  Госгортехнадзора    │

N  │        Наименование          │          │      России          │

п/п │                              ├──────────┼──────────┬───────────┤

│                              │наружный и│наружный и│гидравличес│

│                              │внутренний│внутренний│кое испыта-│

│                              │осмотры   │осмотры   │ние пробным│

│                              │          │          │давлением  │

─────┼──────────────────────────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

1  │ Цистерны железнодорожные для │    –     │ 1О лет   │  1О лет   │

│ транспортирования пропан-бу- │          │          │           │

│ тана и пентана               │          │          │           │

│                              │          │          │           │

2  │ Цистерны,изолированные на ос-│    –     │ 1О лет   │  1О лет   │

│ нове вакуума                 │          │          │           │

│                              │          │          │           │

3  │ Цистерны железнодорожные,из- │    –     │  8 лет   │   8 лет   │

│ готовленные из сталей О9Г2С и│          │          │           │

│1ОГ2СД,прошедшие термообработ-│          │          │           │

│ ку в собранном виде и пред-  │          │          │           │

│ назначенные для перевозки ам-│          │          │           │

│ миака                        │          │          │           │

│                              │          │          │           │

4  │ Цистерны для сжиженных газов,│ 12 мес   │ 4 года   │   8 лет   │

│ вызывающих разрушение и физи-│          │          │           │

│ ко-химическое превращение ма-│          │          │           │

│ териала (коррозия и т.п.) со │          │          │           │

│ скоростью более О,1 мм/год   │          │          │           │

│                              │          │          │           │

5  │ Все остальные цистерны       │  2 года  │ 4 года   │   8 лет   │

─────┴──────────────────────────────┴──────────┴──────────┴───────────

Таблица N_5

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

─────┬──────────────────────────────┬──────────┬──────────────────────┐

N  │                              │Наружный и│Гидравлическое испыта-│

│       Наименование           │внутренний│ние пробным давлением │

п/п │                              │осмотры   │                      │

─────┼──────────────────────────────┼──────────┼──────────────────────┤

1  │ Баллоны,находящиеся в эксплу-│          │                      │

│ атации для наполнения газами,│          │                      │

│ вызывающими разрушение и фи- │          │                      │

│ зико-химическое превращение  │          │                      │

│ материала (коррозия и т.п.): │          │                      │

│                              │          │                      │

│  со скоростью не более       │  5 лет   │  5 лет               │

│   О,1 мм/год                 │          │                      │

│                              │          │                      │

│со скоростью более О,1мм/год  │  2 года  │  2 года              │

│                              │          │                      │

2  │ Баллоны, предназначенные для │          │                      │

│ обеспечения топливом двигате-│          │                      │

│ лей транспортных средств,на  │          │                      │

│ которых они установлены:     │          │                      │

│                              │          │                      │

│  а) для сжатого газа:        │          │                      │

│                              │          │                      │

│ изготовленные из легированных│  5 лет   │  5 лет               │

│ сталей и металлокомпозитных  │          │                      │

│ материалов                   │          │                      │

│                              │          │                      │

│  изготовленные из углеродис- │  3 года  │  3 года              │

│ тых сталей и металлокомпозит-│          │                      │

│ ных материалов               │          │                      │

│                              │          │                      │

│  изготовленные из неметалли- │  2 года  │  2 года              │

│ ческих материалов            │          │                      │

│                              │          │                      │

│    б) для сжиженного газа    │  2 года  │  2 года              │

│                              │          │                      │

3  │ Баллоны со средой,вызывающей │ 1О лет   │  1О лет              │

│ разрушение и физико-химичес- │          │                      │

│ кое превращение материалов   │          │                      │

│ (коррозия и т.п.) со ско-    │          │                      │

│ ростью менее О,1 мм/год, в   │          │                      │

│ которых давление выше О,О7МПа│          │                      │

│ (О,7 кгс/кв.см) создается пе-│          │                      │

│ риодически для их опорожнения│          │                      │

│                              │          │                      │

4  │ Баллоны,установленные стацио-│ 11О лет  │  1О лет              │

│ нарно, а также установленные │          │                      │

│ постоянно на передвижных сред│          │                      │

│ ствах,в которых хранятся сжа-│          │                      │

│ тый воздух,кислород,аргон,   │          │                      │

│ азот,гелий с температурой    │          │                      │

│ точки росы  минус 35 градусов│          │                      │

│ С и ниже,замеренной при дав- │          │                      │

│ лении 15 МПа(15О кгс/кв.см)  │          │                      │

│ и выше,а также баллоны с обез│          │                      │

│ воженной углекислотой        │          │                      │

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица N_6 Периодичность технических освидетельствваний баллонов, зарегистрированных в органах

Госгортехнадзора России

─────┬──────────────────────────────┬──────────┬──────────────────────┐

│                              │Ответствен│Специалистом организа-│

│                              │ным по    │ции,имеющей разрешение│

│                              │надзору   │(лицензию)органов     │

│                              │          │Госгортехнадзора      │

N  │                              │          │     России           │

│       Наименование           │──────────┼──────────┬───────────┤

п/п │                              │наружный  │ наружный │гидравли-  │

│                              │и внутрен-│ и внут-  │ческое испы│

│                              │ний осмот-│ ренний   │тание проб-│

│                              │ры        │ осмотры  │ным давле- │

│                              │          │          │   нием    │

─────┼──────────────────────────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

  1. │ Баллоны, установленные стаци-│ ___     │ 1О лет   │ 1О лет    │

│ онарно, а также установленные│          │          │           │

│ постоянно на передвижных сре-│          │          │           │

│ ствах, в которых хранятся    │          │          │           │

│ сжатый воздух,кислород,азот, │          │          │           │

│ аргон и гелий с температурой │          │          │           │

│ точки росы минус 35 градусов │          │          │           │

│ С и ниже,замеренной при дав- │          │          │           │

│ лении 15 МПа(15О кгс/кв.см)  │          │          │           │

│ и выше,а также баллоны с     │          │          │           │

│ обезвоженной углекислотой    │          │          │           │

│                              │          │          │           │

2  │ Все остальные баллоны:       │          │          │           │

│                              │          │          │           │

│  со средой,вызывающей разру- │ 2 года   │ 4 года   │  8 лет    │

│ шение и физико-химическое    │          │          │           │

│ превращение материалов(кор-  │          │          │           │

│ розия и т.п.)со скоростью    │          │          │           │

│   не более О,1 мм/год        │          │          │           │

│                              │          │          │           │

│  со средой,вызывающей разру- │ 12 мес   │ 4 года   │  8 лет    │

│ шение и физико-химическое    │          │          │           │

│ превращение материалов(кор-  │          │          │           │

│ розия и т.п.) со скоростью   │          │          │           │

│ более О,1 мм/год             │          │          │           │

─────┴──────────────────────────────┴──────────┴──────────┴───────────┘

 

Приложение N_2

Классы опасности вредных веществ

К опасным относят вещества, которые при эксплуатации могут послужить причиной взрыва, пожара или повреждения сосудов, а также гибели, травмирования, отравления, ожогов и заболевания людей.

Классы опасности:

класс 1 – взрывчатые вещества;

класс 2 – газы сжатые, сжиженные и растворенные под давле­нием;

класс 3 – легковоспламеняющиеся жидкости;

класс 4 – легковоспламеняющиеся вещества и материалы.